в чем измеряется емкость склада

В чем измеряется емкость склада

ГЛАВА 7. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ

7.1. Запасы грузов и емкость складов

Промышленные предприятия изготовляют новые товары, а транспорт достав­ляет эти товары к месту потребления и, таким образом, способствует их исполь­зованию. Склады не производят новых материальных ценностей и не доставляет их к потребителям. Склады могут только ускорить или замедлить продвижение грузопотоков. Иногда высказывают мнение, что склады вообще не нужны в логи­стических цепях потому что они только удорожают товары за счет затрат на хра­нение и переработку. И тем не менее склады имеются во всех логистических це­пях доставки грузов, преобразуя грузопотоки на их пути к потребителям.

Эта глава посвящена выяснению общих функций складов в логистических це­пях и их устройству, независимо от типа и назначения складов, рода перерабаты­ваемых грузов и видов транспорта прибытия и отправления грузов со складов. Эти вопросы составляют один из разделов Теории Складских Систем (ТСС), раз­работанной д.т.н. профессором О.Б.Маликовым, действительным членом Акаде­мии Транспорта России, в 1980-е годы.

В широком смысле запасы – это все виды товаров, находящихся в различных стадиях производства и потребления в производственных, транспортных, торго­вых системах, на складах разного типа и назначения.

Как было показано в главе 1, логистические цепи представляют собой сочета­ние транспортных и складских звеньев. При этом запасы грузов имеются как в процессе транспортировки, так и непосредственно на складах, в зонах хранения грузов или в процессах их переработки. Пока товары находятся в виде запасов в транспортных и складских системах, они не могут быть использованы потребите­лями. Поэтому общая стратегия логистики в отношении запасов грузов состоит в том, чтобы в каждый момент времени общие запасы были минимальными. Это положение относится как к большим логистическим системам доставки грузов, так и к отдельным логистическим цепям и их локальным компонентам и звеньям.

Запасы грузов классифицируют:

· по роду хранимых материалов (сырье, вспомогательные материалы, по-луфабри­каты, изделия собственного производства, готовая продукция, отходы производства);

· по месту нахождения : товарные – в сфере распределения и обращения; произ­водственные – в сфере производства, на промышленных предприятиях; транс­портные (находящиеся в процессе перевозок); у поставщиков, у потребителей, у торговых посредников, в розничной торговой сети;

· по назначению и характеру формирования: текущие (обеспечивают непрерыв­ность производства или потребления); подготовительные или буферные (часть производственных, необходимая для подготовки производства); гарантийные или страховые (для обеспечения потребителей в непредвиденных обстоятель­ствах); сезонные (при сезонном характере производства, транспортировки или потребления); переходящие, ликвидные (которые можно продать) и нелик­видные (которые не имеют спроса).

· по величине и характеру изменения (постоянные, переменные, минимальные, средние, максимальные, неснижаемые, случайные);

· по состоянию грузов: в покое (на складах), в движении (на транспорте), в перера­ботке.

Существует достаточно хорошо разработанная Теория управения запа-

сами, которая предлагает несколько теоретических методов управления запа­сами. Цель управления запасами состоит в том, чтобы обеспечить минимальные запасы грузов, что приводит всегда к наилучшим экономическим показателям ло­гистических систем. Управление запасами включает в себя следующие задачи: учет текущего уровня запасов грузов; определение величины страхового запаса; определение моментов времени, в которые нужно пополнять запасы и величин транспортных партий для пополнения запасов (величины заказа).

Запасы грузов – величина переменная. Она обычно колеблется (в зависимости от закономерностей прибытия и отправления грузов из транспортных, производ­ственных или складских систем) от нижнего до некоторого верхнего уровня. По­этому большинство методов управления запасами называются двухуровневыми (рис. 7.1).

I а ) I б )

I₂ I₂

Z

Z Z

I₁ I₁

Время Время

1 2 3 4 …… 1 2 3 4 ……

I в ) I г )

I₂ I₂

Наиболее совершенным методом управления запасами в теории считается метод оптимальных размеров заказа (рис. 7.1 г ), при котором заказы на грузы подаются в определенные (разные) моменты времени, а размеры заказов (транспортных партий прибытия) определяют по формуле:

Z = , (7.1)

Однако практическое применение этого метода, как и всей Теории управления запасами, в условиях России очень затруднительно или даже невозможно без корректировок, так как пока неосуществима срочная поставка грузов по заказам, неизвестна стоимость осуществления одного отдельного заказа и т.д.

При проектировании технического перевооружения, реконструкции или строительства нового склада стоит задача: как при случайном колебании склад­ских запасов выбрать обоснованно потребную емкость (вместимость) склада, ко­торая при определенном способе складирования грузов является величиной по­стоянной. Запасы грузов и емкость склада измеряются в тоннах, штуках, в сутках, в вагонах, а иногда – и в денежном выражении.

Запасы грузов являются важной характеристикой для снабжающих складов (складов материально-технического снабжения, сырья, материалов, комплектую­щих изделий, торговых складов). Для перевалочных складов на магистральном транспорте и складов готовой продукции предприятий понятие «запасы» теряет свой смысл, но важно понятие емкости склада, которая обеспечит бесперебойный прием поступающих грузов без простоев транспортных средств.

Поэтому практически для всех складов задача сводится к определению такой их минимальной емкости Е, которая позволила бы складам выполнять свои функции при наименьших их размерах (а следовательно – и при наименьших затратах на хранение и переработку грузов).

Можно назвать следующие четыре основных способа определения вместимо­сти складов любого типа и назначения:

h = и Е = Q_{c *} t _х = , (7.2)

· Второй метод определения емкости склада – по математическому ожиданию случайной величины запасов грузов. В этом случае сначала строят распределе­ние случайной величины складских запасов:

а потом емкость склада определяют по формуле математического ожидания:

Величина доверительной вероятности принимается D = 0,95…0,97.

· Четвертый метод определения емкости склада – имитационное моделирование изменения складских запасов грузов на ЭВМ.

Источник

Организация складского хозяйства

Важную роль в обеспечении бесперебойной и ритмичной работы пищевых предприятий играет складское хозяйство, значительное число которых являются материалоёмкими. Они потребляют ежедневно большое количество сырья и выдают для отпуска потребителям много продукции. Для хранения запасов готовой продукции, сырья, а также других эксплуатационных материалов нужно иметь развитую сеть специально приспособленных помещений и сооружений, складов, составляющих складское хозяйство предприятий.

Склад – производственное помещение для временного и надежного размещения и хранения материальных ценностей, запасов и выполнения вспомогательных операций по подготовке сырья, материалов и т.д. к бесперебойному снабжению основного производства.

К основным задачам складского хозяйства относятся:

— обеспечение хранения товароматериальных ценностей;

— бесперебойное питание производства сырьем и материалами;

— снижение до минимума простоя транспорта под выгрузкой;

— снижение затрат на 1 т перерабатываемого на складе груза;

— улучшение использования складских площадей;

— повышение производительности труда рабочих складов и улучшение их условий за счет механизации погрузочно-разгрузочных работ;

— поддержание необходимых запасов товарно-материальных ценностей.

Как правило, на складах выполняется большой объем погрузочно-разгрузочных работ и работ по перемещению материальных ценностей. Поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства являются комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение использования складских помещений, а также организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли, внедрения систем материально-технического снабжения типа “точно вовремя” (в США, это называется “джит”, в Японии – “канбан”), которые значительно сокращают объем складских запасов.

1) По назначению и подчиненности:

— материальные – подчиняются отделу материально-технического снабжения; принимают и хранят используемые в производстве материалы и выдают их в производство;

— сбытовые – подчиняются отделу сбыта; принимают, хранят и отпускают готовую продукцию предприятия для ее реализации;

— производственные – подчиняются производственно-диспетчерскому отделу (разного рода цеховые кладовые и общезаводские склады, обеспечивающие производственный процесс предметами и средствами труда);

— склады запасных частей – подчиняются отделу главного механика; принимают, хранят и отпускают детали и другие материальные ценности для проведения всех видов ремонтов оборудования и других видов производственных фондов;

— инструментальные склады – подчиняются инструментальному отделу; принимают, хранят и отпускают цехам все виды инструментов и приспособлений.

2) По масштабу работы: центральные, общезаводские, прицеховые и цеховые. Центральные и общезаводские склады обслуживают все предприятие и занимают, как правило, отдельную площадь на территории предприятия (непроизводственную). Прицеховые склады находятся при каких–либо цехах, служат для хранения материальных ценностей группы цехов (спецодежда, мыла, хозяйственных товаров и прочих ценностей). Цеховые склады являются цеховыми подразделениями, обслуживают определенный цех и занимают его производственную площадь. Они подразделяются на склады материалов, полуфабрикатов, инструмента и т.п.

3) По роду и назначению хранимых материалов различают склады универсальные (для хранения разнообразных материальных ценностей) и специальные (для хранения однородных материалов).

4) По техническому устройству и в зависимости от свойств материалов различают склады открытые (оборудованные площадки), полузакрытые (площадки с навесом) и закрытые (отапливаемые, не отапливаемые, охлаждаемые).

В отапливаемых и охлаждаемых хранятся товарно-материальные ценности, которые требуют определенной температуры, влажности воздуха и т.д. Полузакрытые – хранятся грузы, которые требуют защиты от атмосферных осадков. Закрытые склады: тарные, в которых сырье хранится в таре; бестарные. Разновидностью бестарного является контейнерное хранение, что устраняет потребность в таре, промежуточных перевалах, снижает потери и загрязнение грузов. Бестарное хранение получило широкое распространение в пищевой промышленности.

Размещать склады на территории предприятия необходимо так, чтобы обеспечить прямоточность движения грузов, ликвидировать встречные потоки и добиться минимального расстояния перемещения.

К организации складов предъявляются определенные требования:

— они должны быть в удобном месте для доставки груза;

— обязательное соблюдение противопожарных требований;

— площадь складов должна быть достаточной для хранения, приемки и отпуска грузов;

— склады должны быть такие, чтобы была возможность хранения различного сырья, в соответствии с физико-химическими свойствами;

— должны быть обеспечены нормальные условия для работников складов;

— должна быть обеспечена максимальная сохранность грузов (средства сигнализации, металлические решетки, двери и т.д.);

— необходимая организация учета и отчетности по оприходованию и отпуску товарно-материальных ценностей.

Организация складского хозяйства имеет целью определить виды складов, их количество, рассчитать их площадь, установить виды складского оборудования, удобно разместить склады по отношению к объектам потребления хранимых ценностей.

Грузовой площадью складов называется площадь, на которой хранятся сырье и материалы.

Общая площадь склада для хранения продуктов, например, в мешках (S) определяется по формуле:

,

где Q – масса сырья для хранения, кг (т);

b, l, h – ширина, длина и высота мешка, м;

m – масса одного мешка, кг;

Н – высота укладки, м;

К – коэффициент неплотности укладки (К=1,3).

Грузовая площадь для однородных материалов определяется по следующей формуле:

,

где m₁ – масса 1 м 3 сырья.

Например. Одновременно хранятся 10000 центнеров сахара-песка. Размеры мешка 0,7; 0,5; 0,3м. Масса нетто 50 кг. Высота укладки 5 м. К = 1,3.

Определим площадь склада для хранения сахара-песка в мешках:

Большое значение для складов имеет понятие «складской запас». Он рассчитывается в денежном и натуральном выражении, а также в днях среднего срока хранения запаса на складе. Отношение величины запасов к объему их дневного потребления принято называть уровнем запаса в днях. Запас может быть минимальным, средним и максимальным. Минимальные и максимальные запасы на складах образуются из-за неравномерности поступления и отпуска материалов. Резкие колебания объемов запасов характерны для материалов сезонного накопления и потребления.

Средний запас (З_ср) определяется на основе данных о запасах на определенные даты отчетного периода:

где З₁, З₂, …, З_n – объем запаса на отдельные даты отчетного периода;

n – число дат отчетного периода, на которые имеются данные о запасах.

Запасы материальных ресурсов на складах в течение определенных периодов постоянно обновляются за счет использования имеющихся материалов и поступления новых. Причем, чем чаще происходит это обновление, тем больше оборотов совершают материальные ресурсы. Показатель оборачиваемости складских запасов принято называть коэффициентом оборачиваемости (К_об), он определяется по формуле

где Q_год – объем товаров, отправляемых со склада за год, т.е. складской оборот за год.

Этот коэффициент характеризует частоту оборота запасов (в течение определенного периода). Он является величиной обратно пропорциональной продолжительности хранения товаров на складе. Он может быть рассчитан путем деления количества дней в году на время нахождения товаров в запасе.

Емкость склада – это его вместимость. Под вместимостью склада понимается его способность вместить определенное количество продукции, которое можно единовременно рационально расположить с учетом специфических особенностей хранения материалов.

Каждое складское строение характеризуется емкостью. Емкость (Е) представляет собой пространство между площадью пола и вершинами несущих конструкций:

где S – общая площадь склада, м 2 ;

H – высота склада, м.

Мощность склада – это способность склада обеспечить экономически обоснованный оборот за определенный период времени. Она (М) может быть определена путем умножения ееемкости (Е) на оборачиваемость материальных ценностей за год (К_об):

Отношение между фактическим оборотом Q_год и мощностью М называется коэффициентом использования мощности склада:

.

Учет материальных ценностей осуществляется как непосредственно на складах, так и в бухгалтерии. Для ведения этого учета на каждом складе организуется картотека, состоящая из карточек по отдельным номенклатурным номерам материалов. В них указывается наименование материала, сорт, размер, норма запаса, единица измерения и цена.

Отпуск материальных ценностей со склада как для заводских служб, так и на сторону производится только на основе документов утвержденных форм. На основе этих документов делаются записи в складской карточке и их ежедневно передают в бухгалтерию в установленном порядке.

В цеха отпуск материалов производится в пределах лимита, устанавливаемого отделом снабжения. Лимитная карта выписывается в двух экземплярах: один – для цеха-потребителя, другой – для склада. При выдаче материалов цехам количество их измеряется по весу или счету в соответствующих единицах измерения в присутствии получателя.

Основным документом отчета склада о движении сырья и материалов служит оборотная ведомость, в которой отражаются итоговые данные по приходу и расходу сырья за отчетный период.

Для контроля и сопоставления фактического количества материалов с учетными данными на складах производится инвентаризация. Инвентаризация представляет собой опись наличных фактических остатков материальных ценностей на определенную дату. Для проведения инвентаризации руководитель предприятия специальным приказом назначает комиссию. Наличие остатков определяется на основании данных, произведенного комиссией пересчет, перевеса и перемера сырья, материалов, готовой продукции и топлива.

Выявленные данные оформляются отдельными актами по каждому виду материальных ценностей. Акт подписывают все члены комиссии и материально ответственный работник, в присутствии которого производилась проверка. Один экземпляр акта направляется в бухгалтерию и является основанием для уточнения фактического расхода за определенный период и наличных остатков всех видов сырья и материальных ценностей.

Источник